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对于常温α-淀粉酶的稳定剂的研究中指出，醋酸钙、乳酸钠、壳聚糖是该酶在水溶液中的好的稳定剂，L-组氨酸在60℃时的热稳定效果显著。尤其是壳聚糖与棉织物会产生协同效应有利于热稳定性的提高[2]。江南大学郝秋娟等在对于淀粉液化芽孢杆1菌产β-葡聚糖酶的研究中采用大分子亲水型多糖黄原胶、动物蛋白明胶、甘油、氯化钠作为该酶的热稳定剂效果明显[3]。隆利生物——纺织工业淀粉酶哪里有，纺织工业淀粉酶生产厂家生物抛光整理：是用纤维素酶去除棉、麻、再生纤维素纤维织物表面绒毛达到表面光洁、抗起毛起球，并使织物达到柔软蓬松等独特的效果，提高织物的舒适性能。张贺迎等关于稳定剂对糖化酶溶液的稳定作用的研究也证实了黄原胶、明胶、甘油、氯化钠、硝1酸钠、磷酸氢二钠对糖化酶的保护作用，同时将黄原胶、氯化钠、甘油三者按照比例得到复合稳定剂也有较好的稳定效果，如此大大减少了价格较贵的黄原胶的用量，有实际的应用价值。

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因为纺织品在织造过程中，经纱和纬纱都要受到一定的张力和摩檫，特别是经纱，由于开口和投梭等因素的影响，受到较大的张力和摩檫。纺织厂为了顺利织布，要将经纱上浆以提高强力和耐磨性能。而印染企业要研究的则与之相反，是怎样去除织物上的浆料，而且要去除的愈净愈好。通常细1菌或者霉菌在酶制剂中的存在很大程度上取决于水分子活度，细1菌存在时水分活度在0。今天，我们就纺织上浆与印染工艺、印染产品质量的问题进行一些初步探讨。随着不断推出的各种新型纤维，化学浆料、变性淀粉及纺织厂的经纱上浆工艺也在不断发展变化，因此，为印染厂的退浆工艺增添了许多新的研究内容。

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液体酶制剂由于微生物污染很容易变得不稳定，造成此类污染的微生物主要包括：细1菌、酵母和霉菌。对酶制剂造成污染的细1菌主要有芽孢杆1菌和假单胞菌；霉菌有曲霉属；酵母的污染则较少见。通常细1菌或者霉菌在酶制剂中的存在很大程度上取决于水分子活度，细1菌存在时水分活度在0.9以上，霉菌一般在0.7以上。因此酶制剂的抗1菌需要通过降低水分活度来实现，当然直接添加抗1菌剂也能起到作用。通过控制pH值和水分活度，以及添加防腐剂配合作用可以大大提高液体酶制剂的防腐作用。隆利生物——纺织工业淀粉酶厂家，广州纺织工业淀粉酶对我国酶制剂产业发展的思考：先要改变我国酶制剂产业的发展思路。此外，由于在水溶液中添加电解质或者可溶性物质能够降低水的活度继而对防腐产生增益效能。

酶在纺织印染中的应用：淀粉酶用于纺织品的退浆已有半个世纪的历史，纤维素酶用于牛仔布的石磨水洗和生物光洁柔软也很早被使用，过氧1化氢酶在双1氧水漂白后的脱氧也有进20年的时间，果胶酶、蛋白酶、脂肪酶等品种也逐渐被推广应用。十几年了，很多助剂商看到“酶”的亮点和印染企业的关注度，把一些不含任何酶的助剂品种，起名“某某酶”，夸大其性能，以牟取高的利润。此外，山梨酸还能与微生物系统中的巯基结合，从而***许多酶系作用，达到***微生物增殖的目的。

广州隆利生物科技有限公司是一家专门从事纺织工业淀粉酶、纺织印染助剂及其上游原料的研发、生产、销售、服务为一体的公司，是不断聚集各界精英人才从研发生产、技术创新、贸易为一体的高科技生产企业。本公司将一如既往地追求科技创新、团队合作，创意营销新概念，为客户提供高附加值的产品和很好的技术服务，谒诚与广大客户共同发展，共同提高，共创美好未来。为了缩短加工时间，节水节能，还有人设想将不同种类的酶拼用进行一浴退浆精练处理。

酶在毛纺织上的应用有两个方面:一为取代原来的碳化工程，以纤维素酶、木质酶、酯酶、果胶酶、水解酶以及氧化还原酶、木质素过氧1化氢酶中的几种加以拼合使用，到目前为止虽尚未取得理想的效果，但进展情况也是可喜的，另一为对毛纤维进行处理，在防缩水和防毡缩方面成绩显著，己经有了比较戚熟的工艺和酶种，改善手感的处理也取得了可喜的成就，但是要达到“羊绒毛”。还不太成熟，这里似乎还没有找到理想的'智能化的'（Intelligent）酶种。隆利生物——纺织工业淀粉酶怎么使用，广东纺织工业淀粉酶酶退浆是用生物催化水解的方法去除淀粉和淀粉为主的浆料，与常规工艺相比具有以下几点优势：采用生物酶前处理，可避免轻薄织物在缸体中折痕的出现。现在多数文献强调“严格控制”来进行。

我国的酶制剂产业近几十年来取得了很大的发展，我国酶工程研究有了长足的进展，为我国的酶制剂产业的发展做出了很大的贡献，功不可没。但是，我们也应该清醒地看到，我国的酶制剂产业和酶工程研究与国际水平相比，还有很大差距，有许多问题值得思考。但由于PVA规格不是全部低粘度的，因此，当前退浆的主要方法是热碱退浆。只有知己知彼，找出差距，才能拿出措施，迎头赶上，乃至超越。

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生物酶是一种无1毒、无害，对环境友好的生物催化剂。生物酶用于纺织印染工业具有较大的优越性：作为一种生物催化剂，无1毒无害；生产地程中处理条件温和，作用专一；需用量少，节约成本；笔者坚信，我们一定能够把我国酶制剂产业做大，做强，改变目前一个大国的酶制剂市场份额顶不上国外一个企业的不正常局面。反应后释放的酶可继续催化另一个反应；产1生的污染容易处理。酶制剂的生物处理主要是用特定的酶制剂作用到纱线表面的一种生***学处理过程。生物处理的目的是：清洁织物表面，减少表面绒毛；防止织物的起球性；改善织物手***能；改善织物悬垂度；增进织物的吸水性；改善织物与染料的亲和力、给色率和色光。

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我国是产棉大国，20世纪80年代以前的印染工业，以加工棉纺织产品为主。80年代以后，化纤工业迅速发展，化纤作为作为纺织原料所占比重不断上升。至2003年，作为印染加工的纺织原料，化纤原料与纯棉原料增幅相近，且高于混纺织物。

随着不断推出的各种新型纤维，化学浆料、变性淀粉及纺织厂的经纱上浆工艺也在不断发展变化，因此，为印染厂的退浆工艺增添了许多新的研究内容。